7月26日，由国电南瑞参建的吉电股份大安风光制绿氢合成氨一体化示范项目，在吉林省大安市清洁能源化工产业园区正式投产。该项目作为目前全球最大单体绿氨项目，在“绿氨规模、混合制氢规模、直流微网和固态储氢”等方面创造了多项全球之最，标志着我国在绿色氢基能源领域实现了突破。

作为吉林省“氢动吉林”行动的启动项目，该项目创新采用“绿氢消纳绿电、绿氨消纳绿氢、源网荷储一体化”的全产业链设计思路，规划年制绿氢3.2万吨。绿氢的生产核心是通过可再生能源电力驱动电解槽分解水。在此过程中，制氢电源作为连接电网和电解槽的“桥梁”，接收电网电力，再将其转换为电解槽所需的稳定电压与电流。这些绿氢将作为原料合成绿氨，形成“绿电→绿氢→绿氨”的协同生产模式。项目投产后，可替代传统依赖化石能源的高碳合成氨工艺，每年减少碳排放约65万吨，节约标煤约23万吨，验证了大规模绿氢全产业链商业化路径，为全球低碳转型提供了示范。

国电南瑞下属南瑞新能源、电控公司、南瑞氢电、研发中心以自主研发的核心产品提供了风光储氢整体解决方案。该项目采用了南瑞自主研发的12套碱性电解槽制氢电源和16套质子交换膜电解槽制氢电源。这些设备集成高电能质量控制、电网支撑及适应性控制、有源阻尼及宽频振荡抑制等技术，能够有效消解新能源的间歇性功率冲击，精准匹配电解槽的运行需求，保证系统电力传输的安全稳定。同时，设备具备全负荷高效响应能力和低输出纹波，平滑的电力输出有助于减少对电解槽等敏感设备的损耗，确保系统与电网友好互动，满足电网的运行规范。

除了硬件支撑，项目还采用了南瑞自主研发的绿电制氢能量管理系统。该系统基于南瑞下属研发中心的工业自动化（NUSP-industry）平台建设，依靠稳态优化、动态快速协调等关键控制技术，构建起多时间尺度、多目标协调的控制体系，通过优化电氢异质能源系统在时间和空间维度的决策，有效解决了风光发电波动性与制氢生产稳定性之间的匹配难题。同时，作为绿氢全产业流程的“智能神经中枢”，系统提供可视化全链路数据实时感知、全景监控与调度优化功能，实现各环节的协同，提高绿电制氢全产业链的效率和可靠性。

该清洁低碳氢能示范项目的落地，强化了国电南瑞在绿电制氢业务领域的技术地位，实现绿色能源的高效转化与利用，为世界能源转型注入了“南瑞动力”。

未来，国电南瑞将继续秉承创新、绿色、可持续的核心发展理念，持续加大自主创新力度，致力于打造安全可靠、稳定高效、技术领先的绿电制氢整体解决方案，构建覆盖“规划仿真、核心装备、源荷预测、优化调度、运维管理”全链条的核心产品。通过推出电解水制氢系统、制氢电源、绿电制氢一体化调控系统、绿电制氢智慧管理系统、暂稳态联合仿真平台等产品，推动技术、产品及标准体系迭代升级，积极参与并推动绿氢产业的标杆示范应用与规模化发展，为国家能源结构转型、能源安全贡献南瑞智慧与力量。